锅炉压力容器分厂
2002年，广重集团通过资产重组兼并劲马动力设备企业集团有限公司（前身为广州锅炉厂）。在劲马公司原有的先进锅炉制造技术基础上，重点发展垃圾焚烧锅炉、生物质燃料锅炉、燃油燃气锅炉等一系列锅炉产品。广泛运用于垃圾焚烧发电、生物质发电设备配套和工业及民用所需的蒸汽和热水的供应等领域。
一、发展历程
1947年 以加工修理为主
1957年 成立义隆锅炉厂，由加工修理转为产品制造为主
1966年 为中国援建非洲坦赞铁路项目研制燃油锅炉，是中国第一台全自动燃油锅壳式锅炉
1968年 成立“广州锅炉厂”，建立“劲马”品牌
1968年 研制高压氮肥容器和军工产品，是中国最早研制沸腾锅炉的厂家之一
1969年 研制我国第一台2t/h燃油全自动快速蒸发锅炉
1971年 研制中国第一台全自动燃油直流式锅炉，安装于杭州机场
1984年 引进国际名牌燃烧机，首次应用国外品牌先进燃烧机技术在锅炉产品
1986年 研制成功中国第一台10t/h湿背式燃油锅炉
1990年 取得中华人民共和国B级锅炉制造许可证
1991年 劲马锅炉被国家经贸部和机械部定为“可替代进口产品”
1995年 取得ISO9001质量体系认证
1996年 取得中华人民共和国A级锅炉制造许可证
1997年 获ASME（美国机械工程师学会）颁发的“S”(动力锅炉)、“U”（压力容器）授权的证书和钢印
1998年 快速蒸发锅炉消化移植项目被列入“八五”国家重点科技项目（攻关） 计划， 填补了我国快速蒸发锅炉项目的空白
1999年 成功研制中国第一台20t/h双炉胆湿背式燃油燃气锅炉
1999年 采用ASME标准研制的锅炉出口至美国
2002年 劲马集团通过资产重组进入广重集团，成为广重集团属下公司
2003年 为美国福斯特惠勒制作了145吨锅炉的高压汽包
2010年 广重集团取得A级锅炉制造许可证
2015年 成功承接广州环保投资集团有限公司17套垃圾焚烧余热锅炉
资质证书
本公司拥有一套完整的质量保证体系，设计制造资质得到国内
和国际权威机构的认可，取得的主要资质证书有：
ASME（美国机械工程师协会）授权的S（动力锅炉）、U（压力容器）、
U2（压力容器）、PP（压力管道）钢印
二、垃圾焚烧锅炉
用途
1、城市生活垃圾处理，解决城市生活垃圾围城问题；
2、工业垃圾处理。
特点
1、热效率高，可达到81%以上；
2、承受热负荷范围大，可在额定负荷60%～120%之间调整；
3、炉膛设计合理，使燃料充分燃烧，保证烟气处于高温段（≥850℃）
的持续时间超过2秒，减少有害物质的产生；
4、采用伟伦炉排、日立炉排等进口炉排技术；
5、过热器采用二级喷水减温结构，方便控制过热蒸汽的出口温度；
6、烟气尾部可采用蒸汽/脉冲吹灰器，减少积灰，提高换热效率；
7、设置蒸汽空气预热器，加热一次风温度，使其温度到达220℃以上。
三、生物质燃料锅炉
用途
1、糖厂处理甘蔗渣（髓）发电；
2、处理棕榈废料发电；
3、处理其他生物燃料,为生产提供工艺用汽。
特点
1、锅炉设计的受热面积大，排烟温度 低，可达130～160℃。热效率可达到
86～92%；
2、锅炉结构上采用单锅筒或双锅筒布置，自然循环；
3、炉膛设计合理，燃烧区采用前拱和后拱布置，有利于燃料的烘干、着火和燃烧；
4、炉膛设计较高，保证了燃料在炉膛内停留时间，有利于燃料的充分燃烧；
5、炉排可根据燃料特性和蒸汽参数选用链条往复炉排或固定炉排；
6、合理布置一次风、二次风和三次风位置，并在一定范围内调节其比例，使燃烧更加合理和充分；
7、烟气尾部设置省煤器和空气预热器降低排烟温度，低温空气预热器采用耐低温腐蚀的考登管，以防止低温腐蚀；
8、烟气通道可配用脉冲吹灰装置，减少积灰，提高换热效率。
四、燃油燃气锅炉（WNS系列锅炉）
用途
主要用于工业和民用所需蒸汽和热水。主要有化工、纺织、食品、造纸、烟草、制衣等行业。
特点
1、额定蒸发量5-20t/h,额定热功率2.8-14MW；
2、采用整装/模块式出厂，基础无特殊要求，安装方便简单；
3、采用成熟的三回程结构，安全性高；
4、采用波纹炉胆，锅炉使用更安全；
5、采用螺纹烟管，增强了传热效果；
6、采用知名品牌燃烧机，燃烧稳定，效率高，降低了NOx的排放；
7、与锅炉配套的水泵、水位控制器、阀门仪表等辅机均采用国际或国内知名品牌；
8、全自动智能控制；
9、烟气尾部配套高效节能器，降低排烟温度，提高锅炉效率，排烟达到环保要求。
五、燃油燃气锅炉（水管锅炉）
用途
1、作为大型机组的启动锅炉；
2、用于蒸汽需大吨位、高压力、高温度等参数工况的机组。
特点
1、大容量，整装式、模块化设计；
2、独立燃烧室与对流区设计；
3、单回程对流受热面紧凑设计、烟风阻力小；
4、微正压燃烧，减少漏风；
5、全膜式水冷壁密封结构；
6、燃烧系统的良好匹配；
7、安全可靠的水循环方设计；
8、过热器内置于对流区的独特设计，运行安全可靠；
9、结构紧凑、安装方便、热效率高、启动快、全自动智能控制。
六、循环流化床锅炉
特点
适用于多种燃料（含高灰分燃料）的充分燃烧。
用途
1、采用单锅筒自然循环结构形式；
2、锅炉的热效率高，不低于90%；
3、炉膛燃烧温度低，可有效降低NOx排放，燃烧过程中加入石灰石等脱硫剂使SO2排放符合国家标准，经济环保；
4、锅炉可适用于多种燃料的燃烧；
5、锅炉负荷可调节范围宽，可在60%-110%范围内正常使用；
6、设置多级省煤器和空气预热器，增加受热面积，降低排烟温度；
7、设置严密的导向、防振和止晃装置，保证各部件不会出现异常振动；
8、尾部设计蒸汽吹灰或脉冲吹灰，减少尾部受热面的积灰，提供换热效率。
七、余热锅炉
用途
适用于化工尾气、水泥窑废气、钢铁废气、干熄焦。
特点
1、利用工业生产的余热来产生蒸汽,一般无'燃烧装置,特定条件下采用辅助燃烧装置；
2、与一般锅炉受热面部分结构相近,由省煤器、蒸发器、过热器等部分组成；
3、可利用多种类型烟气，如洁净烟气、带尘烟气、黏结性烟气、腐蚀性烟气；
4、可显著提高整体热效率,具有很高技术经济性和节能减排优势；
5、燃气轮机余热锅炉整体采用模块组合结构,可适应燃机快速启停的特点；
6、(水泥)窑头余热锅炉受热面选用强化功能扩展受热面单元结构,能有效提高；对流受热面的换热系数，磨损小,锅炉使用寿命长；
7、(水泥)窑尾余热锅炉受热面一般采用光管结构；各级受热面采用机械振打清灰装置,可减轻粉尘堆积,强化传热效果；
8、窑头、窑尾余热锅炉受热面与框架组成各自独立的管箱,整装出厂,安装周期短。
八、燃煤锅炉
用途
适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、温棚、浴池等企事业单位，满足使用单位的蒸汽、洗浴、生活热水及取暖要求。
特点
1、炉型结构：层燃/循环流化床；
2、环保排放达到当地环保排放标准；
3、安全稳定,自动测控系统监按系统运行；燃烧系统设置熄火保护、自动吹扫等多重安全保护；